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          日本大同NAK55塑膠模具鋼有哪些特性?

           

          主要成份:  C 0.050.18   Si 0.151.0   Mn 1.02.0  Ni2.53.5
                    Al  0.5
          1.5  Cu 0.71.5  Mo 0.10.4   (%)
          性:(1)鏡面研磨性能甚佳。
          1
          因施予特殊溶解及精,故雜質非常少。
          2
          組織緊密。
          (2)
          放電加工性能甚佳。
          1
          因其加工面致密且漂,故可能取代皮蝕花。
          2
          因加工面之硬度不會升高,故研磨加工較快且容。
          (3)
          焊接性能甚佳。
          (4)
          需要作熱處,可直接加工制造模具。
          (5)
          原材硬HRC3645。
          途:
          NAK55
          NAK 55
          與其它鋼種皆適用
          高性能、精密模具,橡膠模具,沖壓模具(彎曲等),產業機器及各種零件

          機械性質:
          NAK80
          的機械性質(20
          HRC 41
          103kg fmm2147ksi
          (0.2
          offset)
          128kg fmm2183ksi
          39.8
          15.6
          值:2.0kg f-mcm2151bf-ft)(縱向)
          (U-notch,20
          )
          (%)

          被切削性能:被削加工性好。
          具:NAK55具有較高的硬,削阻比其它鋼種大,但其工具壽命卻反而長,建議使用工具如下:
          高速鋼:M2SKH51 超硬合P40
          切削速度:削條件決定于產和制品精之間的協調,如果要求精時,則以*20mmin以下的削速即能得到好結果。
          鉆孔加工:鉆孔加工時,所鉆之孔徑愈大,削速要愈小。旋溝如果比標準小、長短,將可低工具斷的危險性。
          銑床加工:**進給0.06m1刃為標準,如果進給太大時,會低工具壽命,應多加意。
          刨床加工之刨刀推薦如下:
          超硬合刨刀:如果工具后斜角約前間隙角10°以下,可得到較佳結果。
          高速鋼刨刀:如果工具后斜角約15°20°,前間隙角10°以下,可得到較佳結果。

          放電加工性:放電加工面會硬化,產生硬化層。
          蝕花加工(線割面亦然)。
          ˙
          放電加工之條件
          使 種:DIAX 250 DE 150S
          2A4.5A
          壓:200mmHg
          20mm
          壓:80V100V
          極:銅,電極消耗1%以下
          ˙
          放電加工表層硬度分布例
          焊接性能:焊接處及熱影響區均會硬化,硬稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500×5小時之析出硬化處即可恢。
          研磨加工性:
          較其它鋼種容達到鏡面要求,是因為以下二點原因:
          (1)
          因雙重熔融精而使針孔減至最少。
          (2)
          因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻的顯微組織。
          在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求之平面、直線,表面間精確的角,以及正確的形及尺寸。
          (a)
          使用完整系的研磨材,必須由粗到細,依規定使用,可跳級研磨。
          (b)
          每一次研磨和拋光方向應與前一次所下的痕跡方向垂直。
          (c)
          除非前一級研磨所下的痕跡完全除去而且光,得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
          (d)
          使用的研磨要均勻。
          (e)
          使用顆尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
          (f)
          使用較工件軟的研磨或拋光工具。
          (g)
          如果使用砥石應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形相配合的形。
          (h)
          如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方。
          (i)
          拋光加工時:
          1.
          拋光的目的是使表面光而具有光澤,并是去除針孔或將表面磨平。
          2.
          拋光應該快而輕,表面的須在拋光前即減至最低。
          (j)
          針孔和其它鏡面處上的問題,通常都因正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。
          NAK55
          的研磨與拋光條件:
          一般的研磨與拋光順序如下:
          削加工
          砥石研磨(由粗細:#46-#80-#120-#150-#220-#320
          銑削加工 400
          砂紙研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500
          鉆石膏(15μm9μm6μm3μm1μm)
          *
          加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
          蝕花加工性:
          NAK55
          的蝕花方法與其它現用的模具鋼蝕花方法相
          同,以下為一蝕花條件的實。
          蝕液:FeCl3HNO3(三氯化鐵+硝酸)
          42
          制程:浸漬
          時間:30
          熱處理:NAK55為析出硬化型預硬鋼,已作好熱處硬化至HRc40左右供應客戶使用,故只須作必要之加工即可直接使用,需再作熱處。

          固溶處理
          其目的在使合成份均勻固溶于鋼基地內。是靠淬火硬化,需很快之卻速,故會有很大的內應。
          ˙
          析出硬化處理
          升溫保持相當時間,鎳、鋁、銅等屬間化合物之析出,將使鋼硬化。因須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼之質效果問題,即較厚之鋼皆可獲甚均勻之斷面硬分布。

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          固溶處理
          其目的在使合成份均勻固溶于鋼基地內。是靠淬火硬化,需很快之卻速,故會有很大的內應。
          ˙
          析出硬化處理
          升溫保持相當時間,鎳、鋁、銅等屬間化合物之析出,將使鋼硬化。因須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼之質效果問題,即較厚之鋼皆可獲甚均勻之斷面硬分布。

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