化學成分
| 元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
P |
S |
| 含量（%） |
0.38 |
0.8 |
0.5 |
13.6 |
<0.03 |
<0.03 |
簡介
出廠硬度
S136
軟性退火至HB 250最高
特征
經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途
高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
S136優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用：
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的
拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
物理性質
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
| 溫度℃ |
20 |
200 |
400 |
| 密度Kf/m³ |
7850 |
7800 |
7700 |
| 彈性系數N/mm² |
216*10³ |
211*10³ |
191*10³ |
| 熱膨脹系數自20℃起 |
— |
11*10­­_6 |
11.4*10_6 |
| 熱傳導系數W/m℃ |
16.5 |
21.5 |
23.5 |
| 比熱J/Kg℃ |
461 |
— |
- |
抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：
| 硬度HRC |
55 |
50 |
45 |
| 抗拉強度N/mm² |
2051 |
1782 |
1430 |
| 0.2%硬度N/mm² |
1610 |
1460 |
1280 |
| 斷面收縮率（%） |
26 |
29 |
40 |
| 伸長率（%） |
8 |
10 |
12 |
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應力消除
經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃
| 溫度（℃） |
保持時間（min） |
回火前硬度（HRC） |
| 980 |
40 |
52±2 |
| 1025 |
30 |
56±2 |
| 1050 |
20 |
57±2 |
| 均熱時間，以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護，以避免脫碳及氧化 |
淬火介質
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。
